Технология инъецирования VMZ

Химический анкер MKT VMZ — цементная инъекционная система для крепления в условиях высоких температур и огнезащитных требований. Применяется в энергетике, металлургии и огнестойких конструкциях.

MKT

Арт. 28254701

Картридж MKT VMZ 420 (два смесителя)

Картридж MKT VMZ 420 (два смесителя), упаковка 1 шт. Доставка по всей стране.

Состав
Винилэстеровая смола с отвердителем
Страна
Германия
Объем
420 мл
Анкерные шпильки
VMZ-A, M8 — M24 (специальная конструкция)

139 392 ₽

Под заказ · 70–90 дней

О категории: Технология инъецирования VMZ

Что такое химический анкер VMZ и чем он отличается от обычных

Большинство инъекционных химических анкеров — VMU, VMH, VME — основаны на полимерных смолах (винилэстер, метакрилат, эпоксид). При температурах выше 80–150°C смолы размягчаются и теряют несущую способность. В условиях пожара полимерный анкер разрушается.

MKT VMZ — цементный инъекционный анкер. Его основа — минеральный вяжущий состав, технически близкий к высокопрочному цементному раствору. При отверждении VMZ образует монолитное соединение со стенками шпура, стойкое к высоким температурам.

Ключевые технические параметры VMZ:

  • Тип состава: минеральный (цементная основа)
  • Класс реакции на огонь: A1 (негорючий) по EN 13501-1
  • Рабочая температура: длительная до +200°C, кратковременная до +400°C
  • Время отверждения при +20°C: 24 часа (полная прочность — 3 суток)
  • Диаметры совместимых шпилек: М8–М36
  • Минимальная температура монтажа: +5°C
  • Объём картриджа: стандартный 380/410 мл

Сравнение с полимерными химическими анкерами:

ПараметрVMZ (цемент)VMU/VMH (полимер)VME (эпоксид)
Класс огнестойкостиA1 (негорючий)E (горючий)E (горючий)
Рабочая t° (длит.)+200°C+80°C+120°C
Время отверждения24 ч30–120 мин6 ч
Запах при монтажеОтсутствуетУмеренныйМинимальный
Влажные основанияДаЧастичноНет
Подводный монтажДаНетНет

Где применяется VMZ

Огнезащитные конструкции: VMZ — стандартное решение для конструкций с нормируемым пределом огнестойкости REI 90, REI 120, REI 180. Крепление несущих элементов в противопожарных перегородках, аварийных выходах, лестничных клетках. Полимерный химический анкер не обеспечивает требуемую огнестойкость узла крепления — цементный VMZ обеспечивает.

Котельные и теплоэнергетика: Монтаж крепёжных элементов в непосредственной близости от котлов, паропроводов, теплообменников. Температура поверхностей в машинных залах ТЭЦ и промышленных котельных регулярно превышает 100–150°C. VMZ сохраняет расчётную несущую способность при этих условиях.

Металлургические предприятия: Крепление конструкций и оборудования в цехах с высокими тепловыделениями: плавильные цеха, прокатные станы, термические отделения. Нагрев бетонных конструкций от радиационного тепла — до 200°C и выше.

Атомные объекты: Проекты на атомных электростанциях требуют применения материалов класса A1 во многих зонах. VMZ соответствует требованиям по классу реакции на огонь, предъявляемым к материалам в зонах с особыми требованиями к пожаробезопасности.

Монтаж в постоянно влажных условиях: Цементный состав VMZ стабилен при постоянном контакте с водой и при периодическом погружении. Применяется для крепления в технических тоннелях с постоянным водотоком, подземных сооружениях с капиллярным увлажнением, насосных станциях и очистных сооружениях.

Подводный монтаж: VMZ применяется для монтажа в конструкциях, находящихся ниже уровня грунтовых вод, при установке в перманентно затопленных зонах. Цемент твердеет при контакте с водой — это не ограничение, а часть механизма работы материала.

Щелочная среда: Цементный VMZ химически стоек к щелочным средам: резервуары для воды, сооружения водоподготовки, бетонные конструкции с высокой карбонизацией. Полиэфирные смолы в сильнощелочных средах деградируют.

Как монтировать VMZ

Подготовка отверстия: Отверстие сверлится стандартным перфоратором. Диаметр отверстия — по таблице для выбранного диаметра шпильки. Перед инъекцией рекомендуется увлажнить стенки отверстия — цементный состав набирает прочность с участием воды. Очистка от пыли обязательна.

Инъекция состава: Картридж VMZ устанавливается в дозатор. Первые 5–10% состава из первого картриджа следует выдавить в сторону — они не прошли через смеситель и могут быть неоднородными. Заполнение — от дна шпура к устью, как у всех химических анкеров.

Установка шпильки: Шпилька вводится вращательными движениями до упора. При горизонтальном монтаже рекомендуется шайба VS для предотвращения вытекания.

Время до нагружения:

  • При +20°C: не менее 24 часов, расчётная нагрузка — через 3 суток
  • При +10°C: не менее 48 часов
  • При +5°C: не менее 72 часов

Важно: В течение времени набора прочности не создавать вибраций в зоне анкера.

Шпильки для VMZ

VMZ совместим со специальными шпильками резьбовыми VMZ, поставляемыми в оцинкованном исполнении и нержавеющей стали A4:

  • Оцинкованная сталь: для стандартных условий и закрытых помещений, диаметры М8–М24
  • Нержавеющая сталь A4: для агрессивных сред, влажных помещений, наружного применения, диаметры М8–М20

Шпильки VMZ имеют специальную резьбовую геометрию, оптимизированную под химическое сцепление с цементным составом.

Сертификаты и стандарты

  • EN 13501-1: класс реакции на огонь A1 (негорючий материал)
  • Технический паспорт MKT VMZ с данными нагрузок и таблицами монтажа
  • Документация на русском языке

Часто задаваемые вопросы

Почему для огнезащитных конструкций нужен VMZ, а не обычный химический анкер?
Полимерные смолы (VMU, VMH, VME) размягчаются при 80–150°C и теряют несущую способность при пожаре. VMZ на цементной основе относится к классу A1 (негорючий по EN 13501) и сохраняет характеристики при температурах до 400°C кратковременно. Для конструкций с нормируемым пределом огнестойкости (REI 90/120/180) применение VMZ — конструктивное требование.
Сколько ждать до нагружения после установки VMZ?
Минимальное время до нагружения при +20°C — 24 часа. Для расчётной нагрузки — 3 суток (полное твердение). При +10°C — не менее 48 часов. В этот период в зоне анкера нельзя допускать вибраций.
VMZ можно применять в постоянно влажных условиях?
Да, цементный VMZ стабилен в постоянно влажных условиях и при периодическом погружении. Более того, влажность помогает цементу набрать прочность. Перед инъекцией рекомендуется увлажнить стенки отверстия. Это принципиальное преимущество перед полиэфирными смолами.
Можно ли применять VMZ при отрицательных температурах?
Минимальная температура монтажа — +5°C. Ниже этой температуры цемент не набирает прочность. При необходимости монтажа зимой — прогрейте основание строительным феном до +10°C и используйте обогрев зоны до набора прочности (3 суток).
Нужна ли сетчатая гильза VM-SH при монтаже VMZ в кирпиче?
Да, при монтаже в пустотелом кирпиче или газобетоне необходима сетчатая гильза VM-SH. Она предотвращает вытекание состава в пустоты и обеспечивает равномерное распределение VMZ. В монолитном бетоне гильза не нужна.